滾剪刀片的操作步驟如下：
1、運轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機的潤滑狀況、鏈條傳動是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標志等問題，接著清潔機床以及滾剪機刀片。
2、安裝待分切銅帶。安裝時注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會導致分切時發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個中心需要在一個平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。
3、滾剪機刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機刀片，滾剪機刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
分切機刀片是紙制業(yè)加工生產(chǎn)制造中的一道必備加工環(huán)節(jié)，分切機刀片如果出現(xiàn)偏差就會影響紙制品生產(chǎn)的質(zhì)量。那么大家知道分切機刀片常常會出現(xiàn)哪些問題？
分切機刀片壓痕線條不直：
1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀;
2、分切機刀片送紙偏斜;
3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。
分切機刀片產(chǎn)生毛邊：
1、分切機刀片已鈍、應(yīng)打磨;
2、分切機刀片與刀槽重合過淺;
3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)清理干凈再開機;
4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。
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